關於我們
歷史沿革
我們的團隊專注於直驅電機對應高端應用的精密運動次系統需求,朝更高精度及更高速度累積關鍵技術,應用機台包括: 晶圓測試(Probe Card),IC製造 (IC Tester),TFT/LCD設備 (4.5代~8.5代龍門),LED設備 (Die bonder, wire bonder, Sorter),PCB設備( 重貼板機、雷射鋼板切割)
專注於將高端應用的零頓振鐵心式直線電機規格化及自動化量產,有鑑於鐵心式直線電機具有最高的效率,也就是最低的溫升,這對超精密定位的應用非常重要,但鐵心式直線電機具有頓振的缺點,對於精密定位之快速整定及低速穩定度非常不利,因此磁晶科技投入兩年針對鐵心式直線電機執行降低頓振的專案,目前可將頓振降至日本第一品牌同型號的八分之一以下,因此其控制性能媲美無鐵心,但單位體積出力及熱效應確遠優於無鐵心。此外,有些人認為鐵心式直線電機的動定子間吸力從組裝容易度來看是個缺點,但是從精密運動來看,該吸力對於提高滑軌滑順度、及背隙吸收非常重要。因此於2014年中決定將此高性能電機量產化,我們的信念是將高效率鐵心式直線電機全面取代無鐵心直線電機。
完成領先全球的直線電機自帶位置感測器技術,也就是所謂的無柵尺技術,達到1um的分辨率。全系列電機皆可加裝此技術所衍生的位置讀頭,使直線電機可以容易的應用到超長行程,高汙染,或是成本侷限的應用場合。
我們正式邁入真空應用的領域,特別是應用於真空電子束顯微鏡的精密定位平台,完成在10的-7次方Torr真空環境下,電機不靠水冷完全散熱,無交流磁場散逸,次微米等級絕對精度的雙軸直線及360度旋轉的精密定位平台產品,導入世界一級半導體大廠的前段製程使用。
技術背景
磁晶科技於2006年成立,團隊成員來自工研院及業界的資深工程師,部分成員曾參與日本精工(NSK), 東芝(TOSHIBA)之技術移轉,部分成員曾擔任 ARM 亞洲種子教練,也有部分成員曾為多家電機廠顧問,團隊技術專長包括:
1. 超精密平台設計組立加工技術
2. 直驅電機設計製造應用技術: (DDL, DDR, VCM)
3. 電機驅動器韌體及硬體技術
4. 新感測器研發技術